Nuestros soportes de fundición a presión y soportes de aleación de zinc están hechos de aleación de zinc de alta calidad, que ofrece una serie de propiedades superiores. La aleación de zinc tiene un punto de fusión bajo, lo que facilita procesos de fundición a presión suaves y eficientes para formar formas complejas con alta precisión. También exhibe una excelente resistencia al desgaste, lo que reduce el riesgo de daños debido a la fricción durante el uso prolongado. En comparación con otros materiales como la aleación de aluminio o el plástico, nuestros productos de aleación de zinc tienen mayor resistencia a la tracción y al impacto, lo que los hace capaces de soportar cargas pesadas e impactos repentinos sin deformarse ni romperse. Además, la aleación de zinc que utilizamos es respetuosa con el medio ambiente, cumple con los estándares medioambientales internacionales y puede reciclarse, contribuyendo al desarrollo sostenible.
Adoptamos tecnología avanzada de fundición a presión para fabricar nuestros soportes y soportes de aleación de zinc. Nuestro equipo de fundición a presión de última generación garantiza procesos de producción estables y una calidad constante del producto. Los moldes de fundición a presión que utilizamos están mecanizados con precisión y tienen una larga vida útil, lo que nos permite producir grandes cantidades de productos con dimensiones uniformes y superficies lisas. Durante el proceso de fundición a presión, controlamos estrictamente parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad de inyección para evitar defectos como porosidad, contracción y grietas. Después de la fundición a presión, cada producto se somete a una rigurosa inspección de calidad, que incluye medición dimensional, inspección visual y pruebas de rendimiento mecánico, para garantizar que solo lleguen a nuestros clientes productos calificados.
Entendemos que diferentes clientes tienen requisitos únicos para los soportes de aleación de zinc y los soportes de fundición a presión. Por lo tanto, ofrecemos servicios de personalización flexibles para satisfacer sus necesidades específicas. Nuestro equipo profesional de I+D trabajará estrechamente con usted desde la etapa de diseño inicial. Podemos ayudarlo a optimizar los diseños de productos para mejorar el rendimiento, reducir costos y mejorar la capacidad de fabricación. Ya sea que necesite personalizar la forma, el tamaño, el color, el acabado de la superficie (como pulido, enchapado, pintado o recubrimiento en polvo) o las características funcionales (como agujeros, ranuras o roscas) de los productos, podemos brindarle soluciones personalizadas. También admitimos la personalización de lotes pequeños y la creación rápida de prototipos, lo que le permite probar y verificar los diseños de sus productos rápidamente antes de la producción en masa.
Nuestros soportes de aleación de zinc OEM y soportes de fundición a presión personalizados encuentran amplias aplicaciones en diversas industrias. En la industria automotriz, se utilizan como componentes para asientos de automóviles, cerraduras de puertas y sistemas de motores, proporcionando soporte estable y conexión confiable. En la industria electrónica, sirven como soportes para teléfonos inteligentes, tabletas y equipos electrónicos, garantizando la instalación y operación segura de los componentes internos. En la industria del mueble, se aplican a herrajes de muebles como patas de sillas, soportes de mesas y manijas y bisagras de gabinetes, mejorando la estabilidad y durabilidad de los muebles. Además, también se utilizan ampliamente en maquinaria industrial, equipos médicos y electrodomésticos, lo que demuestra su versatilidad y adaptabilidad.
La calidad es nuestra principal prioridad. Hemos establecido un sistema integral de control de calidad que cubre todo el proceso de producción, desde la adquisición de la materia prima hasta la entrega del producto terminado. Seleccionamos cuidadosamente proveedores de materiales de aleación de zinc y realizamos inspecciones estrictas de las materias primas entrantes para garantizar que su calidad cumpla con nuestros estándares. Durante la producción, cada eslabón de producción es monitoreado y registrado para facilitar la trazabilidad. Después de la producción, todos los productos se someten a una inspección 100% para garantizar que cumplan con los requisitos del cliente y los estándares industriales relevantes. Además, brindamos un excelente servicio postventa. Si encuentra algún problema con nuestros productos durante el uso, nuestro equipo profesional de posventa responderá con prontitud y le brindará soluciones efectivas para garantizar su satisfacción.
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Con todo el proceso de moldeado, fundición a presión, mecanizado, pulido, enchapado/recubrimiento en polvo/pintura, inspección, ensamblaje y envío, podemos controlar estrictamente cada paso de la producción de mangos para garantizar la calidad y mejorar la tasa de calificación del producto.
Actualmente brindamos servicios OEM/ODM para muchas marcas internacionales famosas en Europa y América. Por ejemplo, TOTO, Dornbracht, Roca, KLUDI.
Controlamos estrictamente el espesor de la capa de revestimiento de cobre, níquel y cromo, generalmente nuestro espesor de revestimiento es: Cu ≥ 15um, Ni ≥ 10um, Cr ≥ 0,15um y puede pasar la prueba de niebla salina neutra de 240 horas o ácida de 48 horas. También personalizamos sus mangos para pruebas de niebla salina durante más de 480 horas neutras. Y prometemos nunca utilizar el material devuelto directamente para la producción de fundición a presión.
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